臥式螺帶和單錐螺帶的區(qū)別

臥式螺帶工作原理：
臥式螺帶混合機(jī)機(jī)型由容器、螺旋攪拌葉片和傳動部件組成：螺旋葉片一般做成雙層或三層，外層螺旋將物料從兩側(cè)向中間匯集，內(nèi)層螺旋將物料從中間兩側(cè)輸送，形成對流混合。

臥式螺帶性能特點(diǎn)：
◎裝載系數(shù)大、設(shè)備占地面積小。
◎混合粘性或具有凝聚性的物料時(shí)，清洗方便。
◎穩(wěn)定的攪拌過程減少了對易碎材料的損壞。
◎臥式結(jié)構(gòu)，車身高度低，安裝方便。在混合結(jié)構(gòu)中，正、負(fù)旋轉(zhuǎn)螺柱安裝在同一水平軸上，形成低功率、效率高的混合環(huán)境。臥式螺帶混合機(jī)主要用于生產(chǎn)膩?zhàn)臃?，也可作為入門級保溫砂漿攪拌機(jī)。
◎根據(jù)客戶不同的生產(chǎn)工藝和混合現(xiàn)場的實(shí)際情況，設(shè)計(jì)了多種供料方案以供選擇。

單錐螺帶

設(shè)備概述

DZLG錐形螺帶混合干燥機(jī)由加熱錐體設(shè)有加熱夾套，熱源為熱水、導(dǎo)熱油或低壓蒸汽、也可以是電加熱，從而使錐體內(nèi)壁保持一定的的溫度。變頻調(diào)速電機(jī)經(jīng)平行斜齒輪減速機(jī)，驅(qū)動單螺帶攪拌器旋轉(zhuǎn)，帶動物料沿錐型筒旋轉(zhuǎn)并自下而上提升，物料到達(dá)高點(diǎn)后由重力和慣性作用，自動流向旋渦點(diǎn)回到錐型筒體底部，整個(gè)過程使物料在錐型筒體內(nèi)強(qiáng)制加熱，相對對流、摻混，熱量在物料中相互擴(kuò)散，使物料作全部不規(guī)則往復(fù)運(yùn)動，完成物料同螺帶和筒壁表面進(jìn)行高頻率傳熱交換，在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到加熱干燥的效果。從而使物料內(nèi)部水份不斷蒸發(fā)，在真空泵或引風(fēng)機(jī)的作用下，水蒸汽由引風(fēng)機(jī)引出，如須回收液體可加冷凝器、回收液儲罐回收。干燥完成后，打開下部的出料閥出料。

該設(shè)備是醫(yī)藥、化工、農(nóng)藥、食品生產(chǎn)等行業(yè)粉體干燥的專用設(shè)備。本設(shè)備徹底改變了傳統(tǒng)干燥設(shè)備體積大、能耗高、工時(shí)長、效率低、噪音高、易結(jié)塊、多漏點(diǎn)以及清潔維護(hù)不便等缺陷；是目前行業(yè)內(nèi)所使用國內(nèi)外同類設(shè)備中能耗低、效果好的一款多用途干燥設(shè)備。

特點(diǎn)和功能：

1．設(shè)備采用夾套和螺帶內(nèi)部加熱，使設(shè)備整體加熱面積增大約40%。

2．設(shè)備所采用的單螺帶攪拌器，可實(shí)現(xiàn)自下而上循環(huán)攪拌的效果，能得到全部的強(qiáng)制傳熱性能。物料裝填率在40%~80%情況下，可得到100%的加熱利用。適合細(xì)膩物料的混合、干燥。

3．全密封系統(tǒng)、無異物污染、潔凈度高，特別適用藥品中間體及原料藥等混合、干燥，也可適用無菌原料藥的混合和干燥。

4．單螺帶攪拌器與容器壁之間間隙小，可有效防止物料粘結(jié)在器壁表面。

5．采用小角度的錐型筒體結(jié)構(gòu)，使卸料速度快、干凈、不積料。

6．設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)轉(zhuǎn)平稱，密封良好，無潤滑泄漏，操作簡便，使用壽命長。

臥式螺帶和單錐螺帶不管從外形結(jié)構(gòu)還是應(yīng)用場景也大不相同，但相同之處有加熱或冷卻都是熱傳遞過程。